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在顧客人群多元化、人性化要求更加明顯的智能制造系統(tǒng)新時(shí)期，愈來(lái)愈多公司常有自動(dòng)化更新改造與提升的急切要求，也對(duì)柔性生產(chǎn)線擁有巨大興趣愛(ài)好，只是“項(xiàng)目投資太高”、“收益期過(guò)長(zhǎng)”的疑惑與顧忌卻一直是困惑著她們。

那麼，合理布局柔性生產(chǎn)線、保持自動(dòng)化提升究竟必須是多少項(xiàng)目投資呢？我們一起為您算一筆賬。

傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式的各類成本

人工服務(wù)成本——一臺(tái)機(jī)床必須配置一個(gè)職工；

● 人工服務(wù)成本——人工服務(wù)運(yùn)輸原材料、工裝夾具等；

● 時(shí)間成本——鋼件轉(zhuǎn)換，夾裝，設(shè)定變更造成機(jī)器設(shè)備閑置不用；

● 時(shí)間成本——因搜索/配制毛胚、工裝夾具、數(shù)控刀片、數(shù)控機(jī)床程序流程等原材料導(dǎo)致機(jī)床等候；

● 時(shí)間成本——因加工工藝文檔與信息傳送不正確或缺少導(dǎo)致的機(jī)床等候或毀壞；

● 時(shí)間成本——機(jī)器設(shè)備毀壞關(guān)機(jī)、職工歇息機(jī)床關(guān)機(jī)；

● 時(shí)間成本——數(shù)次啟用設(shè)定數(shù)控刀片，提升產(chǎn)生不正確或誤差的風(fēng)險(xiǎn)性，造成生產(chǎn)加工出廢料零件

機(jī)床使用率低 ：沒(méi)法預(yù)計(jì)和防止的各種各樣機(jī)器設(shè)備等候與時(shí)間成本的奢侈浪費(fèi)促使傳統(tǒng)式生產(chǎn)制造方式中機(jī)器設(shè)備利用率大幅度降低，公司的總年鉆削時(shí)間也大大減少。

比照柔性自動(dòng)化生產(chǎn)制造方式

● 節(jié)約人工服務(wù)成本——一個(gè)專業(yè)技術(shù)人員操縱幾臺(tái)機(jī)器設(shè)備；

● 節(jié)約人工服務(wù)成本——全自動(dòng)傳送原材料、專用工具等；

● 節(jié)省時(shí)間成本——自動(dòng)化生產(chǎn)線24鐘頭全天生產(chǎn)制造，不會(huì)受到職工歇息危害，降低機(jī)器設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)間；

● 節(jié)省時(shí)間成本——智能化生產(chǎn)管理軟件，可根據(jù)訂單信息提早全自動(dòng)測(cè)算考慮訂單信息需要的生產(chǎn)制造資源，并全自動(dòng)均衡生產(chǎn)制造每日任務(wù)，全自動(dòng)下單，降低機(jī)床等待的時(shí)間；

● 節(jié)省時(shí)間成本——數(shù)控機(jī)床程序流程（程序流程版本號(hào)）的規(guī)范化管理，數(shù)控刀片監(jiān)測(cè)和數(shù)控刀片使用壽命管理方法確保了沒(méi)有人晚班的一切正常運(yùn)作；

● 節(jié)省時(shí)間成本——將拖盤維持在所在的部位，防止持續(xù)設(shè)定效正造成的精準(zhǔn)定位偏差

保證鋼件品質(zhì)，減少?gòu)U料成本

全天生產(chǎn)制造 ：柔性生產(chǎn)線能夠靈活運(yùn)用機(jī)床的上班時(shí)間，保持晚班無(wú)人化的“關(guān)燈生產(chǎn)加工”，大大的提高機(jī)器設(shè)備使用率，提升總年鉆削時(shí)間，將公司的生產(chǎn)制造全腦潛能開(kāi)發(fā)至極限情況。

有關(guān)柔性自動(dòng)化的回報(bào)率，根據(jù)往日近30年以來(lái)自動(dòng)化系統(tǒng)軟件運(yùn)用客戶回訪數(shù)據(jù)分析顯示信息，項(xiàng)目投資自動(dòng)化成本的收益期在1.3-3年中間；更有超出60%的歐州顧客，挑選在自動(dòng)化系統(tǒng)軟件運(yùn)用的2年之內(nèi)開(kāi)展進(jìn)一步延伸，比如提升機(jī)器設(shè)備進(jìn)到生產(chǎn)線，提升大量貨位，提升裝車站，或軟件更新等。

柔性自動(dòng)化簡(jiǎn)便掌握

實(shí)際上，柔性自動(dòng)化并非新理念，其原型早就在上新世紀(jì)60時(shí)代就已出現(xiàn)，并自70時(shí)代起在歐美各國(guó)迅猛發(fā)展。

現(xiàn)階段，伴隨著控制系統(tǒng)、信息科技的飛越發(fā)展及其生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)與管理方法方法的逐步完善，柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件早已是一套十分靠譜、平穩(wěn)、高效率的系統(tǒng)軟件，而且能夠依據(jù)公司的具體應(yīng)用要求開(kāi)展有效基本建設(shè)和拓展，在保持高效率生產(chǎn)制造的另外，成本資金投入對(duì)比以往也早已擁有大幅度減縮。